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以后地位:入料浓度应坚持在400~600g/L, 如许, 既可以包管压滤秘密求的入料浓度, 又可以包管耙式稀释机的正常运转.

(2)坚持公道的入料压力。入料压力是压滤历程的次要推进力, 入料压力越大, 压滤速率就越快, 但, 过高的入料压力容易形成设置装备摆设的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被扣留充足的物料, 严厉地说滤室的关闭性还不睬想, 以是, 入料阶段以及压滤初期要坚持高压大流量, 压力控制在0.11~0.12MPa, 不然会形成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来倒霉的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜, 但不克不及大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等形成破坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以经过闸阀节省调治压力, 也可以经过入料泵电机的变频调速安装完成泵扬程(提供压力) 的公道调解;

(3)包管公道的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处置体系大多选用压滤机接纳煤泥, 完成洗水闭路, 但也有局部选煤厂接纳煤泥离心机(高频筛) 或其他设置装备摆设共同煤泥压滤机团结作业,完成煤泥接纳和洗水闭路。关于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度构成根本是不行控的。但, 后一种工艺设计则具有肯定的机动性, 即当洗煤体系(或浮选体系) 跑粗时, 可以将局部稀释机底流公道分流进煤泥离心机, 接纳粗物料, 而将离心机离心液前往压滤机入料, 这既能改进压滤机入料的粒度构成, 又可以改进压滤机事情情况。

压滤机是一种抱负的煤泥水处置设置装备摆设, 影响压滤机运转情况的次要要素是入料压力、浓度、粒度构成和操纵程度等。为了改进压滤机的事情情况,进步事情服从, 要联合选煤厂的消费实践和消费工艺, 对影响压滤机事情情况的诸要素举行公道的控制和无效的调解, 以确保压滤机高效运转。

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